Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-01-07 Origine:motorizzato
Nel collegamento di componenti meccanici, le rondelle elastiche svolgono un ruolo cruciale, soprattutto nel prevenire l'allentamento degli elementi di fissaggio a causa delle vibrazioni. In qualità di impresa professionale nel settore degli elementi di fissaggio, Jiaxing Haina Fastener Co., Ltd. ha condotto ricerche approfondite sulle prestazioni e sulle applicazioni delle rondelle elastiche. Le rondelle elastiche forniscono una pressione costante a bulloni e dadi, mantenendone lo stato serrato e garantendo la stabilità dei componenti meccanici durante il funzionamento. Inoltre, le rondelle elastiche possono sopportare carichi di impatto, ammortizzando efficacemente gli urti generati durante le operazioni meccaniche e proteggendo i componenti da eventuali danni. Per aiutare i professionisti del fissaggio a comprendere e applicare meglio le rondelle elastiche, questo articolo presenta un'analisi dettagliata dei fenomeni di deformazione delle rondelle elastiche.
Analisi della forza delle rondelle elastiche durante il serraggio e l'allentamento dei bulloni
Durante il processo di serraggio delle viti, la superficie di appoggio sotto la testa della vite preme il punto A sulla rondella elastica nella direzione di serraggio. Contemporaneamente, la rondella piatta applica una forza in senso orario al punto D della rondella elastica nella stessa direzione. Sotto l'azione combinata di queste forze, i punti A e C, così come i punti B e D sulla rondella elastica, alla fine si allineano sullo stesso piano. A questo punto, la rondella elastica è appiattita, indicando che la forza assiale applicata al bullone e alla rondella piatta dalla rondella elastica ha raggiunto il suo massimo.
processo di serraggio dei bulloni
processo di allentamento dei bulloni
Al contrario, durante il processo di allentamento del bullone, la superficie di appoggio sotto la testa del bullone spinge il punto A nella direzione opposta all'allentamento, facendo sì che il punto A si incastri nella superficie di appoggio. Nel frattempo, la rondella piatta spinge il punto D nella direzione opposta all'allentamento, portando il punto D ad incastonarsi nella rondella piatta. Un allentamento continuo potrebbe provocare il fenomeno della deformazione della rondella elastica noto come 'espansione della rondella'.
Cause dell'espansione della rondella elastica
Spazio tra il diametro del foro del bullone e della rondella elastica:
Durante la produzione, il diametro interno di una rondella elastica generalmente supera il diametro nominale della filettatura del bullone, creando uno spazio vuoto. Se il diametro interno della rondella è sul lato con tolleranza alta e il diametro del bullone è sul lato con tolleranza bassa, il gioco risultante può portare a instabilità di posizione durante l'installazione. Ciò contribuisce all'espansione della lavatrice. Jiaxing Haina Fastener Co., Ltd. sottolinea la necessità di controllare questo divario durante la produzione per mitigare il rischio di instabilità.
Orientamento all'installazione del gruppo di connessione:
Le rondelle elastiche installate orizzontalmente sono più soggette alla forza eccentrica a causa della gravità e dei problemi di spazio. Ciò aumenta la probabilità di espansione della lavatrice rispetto alle installazioni verticali. Gli esperti tecnici di Haina consigliano di selezionare l'orientamento di installazione appropriato per ridurre al minimo i rischi.
Dimensioni della superficie di appoggio:
Se il diametro della superficie di appoggio del bullone o del dado corrisponde perfettamente al diametro esterno o interno della rondella elastica, le forze verso l'esterno durante il serraggio possono causare il guasto della rondella. Haina ottimizza le dimensioni della superficie d'appoggio per migliorare la compatibilità e ridurre tali rischi.
Sbavature al taglio della rondella:
Le bave formate durante il processo di taglio potrebbero incorporarsi nei componenti durante il serraggio, provocando sollecitazioni irregolari e deformazione delle rondelle. Haina utilizza tecniche di lavorazione avanzate per ridurre al minimo la formazione di bave.
Larghezza del taglio della rondella:
Una larghezza di taglio eccessiva può aumentare la probabilità di espansione durante l'installazione. Haina garantisce un controllo rigoroso sulle regolazioni delle attrezzature e degli utensili per mantenere larghezze di taglio costanti.
Spessore del bordo tagliato della rondella:
Angoli impropri della lama durante il taglio possono causare bordi più spessi, rendendo la rondella soggetta a incastrarsi e ruotare durante il serraggio. Haina controlla lo spessore del bordo tagliato per evitare tali problemi.
Durezza delle rondelle piatte:
L'uso di rondelle piatte a bassa durezza con rondelle elastiche ad alta durezza può aggravare l'inclusione e la deformazione. Haina consiglia di abbinare la durezza della rondella piatta al grado del bullone per garantire affidabilità.
Carico applicato eccessivo:
Il superamento della capacità di carico della rondella elastica può portare alla deformazione. Haina consiglia di selezionare i bulloni e la coppia di serraggio appropriati per evitare il sovraccarico.
Utilizzo di utensili pneumatici o elettrici:
Gli utensili ad alta velocità possono causare maggiori forze di impatto, contribuendo all'espansione della rondella. Haina consiglia di modificare le impostazioni dello strumento per ridurre la velocità di installazione.
Forma dell'interfaccia della sezione Rondella:
Forme di sezione diverse, come 'spessore esterno, sottile interno', possono aumentare i rischi di espansione rispetto ai design standard a 'spessore uniforme'. Haina garantisce il rispetto dei requisiti standard per le forme sezionali.
Trattamento superficiale della lavatrice:
Diversi trattamenti superficiali, come la zincatura, possono influenzare le prestazioni della lavatrice. Haina consiglia di selezionare i trattamenti in base all'ambiente di applicazione specifico.
I fattori di cui sopra spesso agiscono insieme per causare l'espansione della rondella. Questa analisi, parzialmente estratta dal Guida all'implementazione degli standard di fissaggio, 2a edizione, mira a fornire spunti pratici per ridurre i problemi di espansione delle rondelle e migliorare l'affidabilità e la sicurezza delle connessioni meccaniche.
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