Per quanto riguarda le 'specifiche' e le 'funzioni' dei prodotti di fissaggio, è necessario conoscere questi punti

Elementi di fissaggio, come tipo di parti meccaniche utilizzate per il fissaggio delle connessioni, sono ampiamente utilizzate nell'industria e nella vita quotidiana. Il loro ambito di utilizzo abbraccia molteplici settori, che si tratti di vari tipi di macchinari, attrezzature, veicoli, navi, ferrovie, ponti, strutture edili, utensili, strumenti, apparecchiature chimiche, contatori o anche necessità quotidiane. , può essere definito il componente meccanico di base più utilizzato.

La caratteristica distintiva degli elementi di fissaggio è che le loro varietà e specifiche sono estremamente complesse e anche le loro proprietà e usi sono diversi. Allo stesso tempo, questo tipo di parti ha raggiunto un livello molto elevato in termini di standardizzazione, serializzazione e generalizzazione. In considerazione di ciò, le persone si riferiscono alla parte degli elementi di fissaggio che sono stati incorporati nel sistema di standardizzazione nazionale come elementi di fissaggio standard, o parti standard in breve.

Specifiche del prodotto di fissaggio

I parametri che devono essere indicati per descrivere gli elementi di fissaggio sono:

Nome del prodotto (standard), specifiche, materiale, livello di resistenza, trattamento superficiale. Come DIN912, M4-0.7x8, SCM435, grado 12.9, nero.

◆1. Nome del prodotto (standard): Per le viti che non hanno standard e sono parti non standard, è necessario fornire i disegni. Ad esempio, DIN912, il nome cinese è: vite a testa cilindrica con esagono incassato, questo è il nome del prodotto. Tuttavia, il modo più accurato è chiamarlo standard, perché anche GB70 ha lo stesso nome di prodotto; ma i due standard presentano molte differenze di dimensioni.

Gli standard più influenti al mondo sono: standard tedeschi (DIN), standard internazionali (ISO), standard nazionali cinesi (GB), standard americani (ANSI) e standard giapponesi (JIS).

◆2. Specifiche: Generalmente, il nome della vite è il diametro della filettatura * la lunghezza della vite.

Diametro del nome del modello del dente, i sistemi metrici comunemente usati sono: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, ecc.;

Quelli comunemente usati negli Stati Uniti sono: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2 -13, ecc.

La lunghezza della vite si riferisce alla lunghezza effettiva dell'oggetto incorporato. Ad esempio: viene caricata la lunghezza totale delle viti a testa svasata, alle viti a testa semisvasata viene aggiunta la lunghezza di metà della testa e la lunghezza delle viti a testa cilindrica non include la dimensione della testa.

Ad esempio: per le specifiche è meglio aggiungere il passo dei denti nel nome completo. Ad esempio, M4-0,7x8, il diametro esterno del dente a 4 dita è 4 mm, 0,7 significa che la distanza tra i picchi dei due denti è 0,7 mm e la lunghezza effettiva del dente a 8 dita incorporato nell'oggetto è 8 mm .

Per semplicità, il passo dei denti non è scritto e per impostazione predefinita i denti grossolani sono quelli standard perché sono i più comuni; in questo modo non è necessario contrassegnarli. Questo è disponibile solo nel sistema metrico e i prodotti americani devono ancora contrassegnare il passo dei denti.

Qui ci concentriamo sulle specifiche delle viti americane, come 6#-32*3/8. 6# è il diametro esterno della filettatura, che è vicino a 3,5 mm; 32 sono i 32 fili per pollice di lunghezza del filo (equivalenti ai fili delle viti metriche). distanza); 3/8 è la lunghezza della vite (nello specifico la stessa della vite metrica).

Ci sono due formule da ricordare qui: diametro esterno del dente A#=(Ax0,013+0,06)x25,4(mm), 1 pollice=25,4 mm.

Tra questi, 2#=2.2mm, 4#=2.9mm, 6#=3.5mm, 8#4.2mm e 10#=4.8mm sono i dati che devono essere memorizzati. È inoltre necessario memorizzare il numero di denti corrispondente alle viti di ciascuna specifica: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16 -18 , 3/8-16, 1/2-13 (denti standard americano).

Nota: i denti UNC fabbricati negli Stati Uniti sono denti standard, mentre gli UNF sono denti fini. Per impostazione predefinita, i denti grossolani vengono impostati su denti standard.

◆3. Materiale: I materiali più comuni includono: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ferro inossidabile, rame, alluminio, ecc.

L'acciaio al carbonio è suddiviso in acciaio a basso tenore di carbonio (come C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), acciaio a medio carbonio (come C1035), acciaio ad alto tenore di carbonio (C1045/C1050) e acciaio legato (SCM435/10B21/40Cr) .

Generalmente, il materiale C1008 viene utilizzato per realizzare prodotti di qualità ordinaria, come viti di qualità 4,8 e dadi di qualità ordinaria; C1015 viene generalmente utilizzato per realizzare viti ad occhiello; Il C1018 viene generalmente utilizzato per realizzare viti a macchina e ovviamente viene utilizzato anche per realizzare viti autofilettanti; C1022 viene generalmente utilizzato per realizzare viti autofilettanti. ; C1035 utilizza viti di grado 8.8; C1045/10B21/40Cr utilizza viti di grado 10,9; 40Cr/SCM435 utilizza viti di grado 12,9.

Per l'acciaio inossidabile, i più comuni sono SS302/SS304/SS316. Naturalmente, ora sono popolari anche un gran numero di prodotti SS201 e anche i prodotti con un contenuto di nichel inferiore sono chiamati prodotti in acciaio inossidabile non autentici. Sembrano simili all'acciaio inossidabile nell'aspetto, ma le loro proprietà anticorrosive sono molto diverse.

◆4. Grado di resistenza: Il grado di resistenza si riferisce principalmente agli elementi di fissaggio in acciaio al carbonio.

I gradi di resistenza comuni delle viti in acciaio al carbonio sono: 4.8, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 e 12.9. I dadi sono corrispondentemente: livello 4, livello 6, livello 8, livello 10 e livello 12.

Generalmente, le viti di grado inferiore a 8.8 sono chiamate viti ordinarie, mentre le viti di grado superiore a 8.8 (compreso il grado 8.8) sono viti ad alta resistenza. La differenza è che le viti ad alta resistenza richiedono un trattamento termico di tempra e rinvenimento.

◆5. Trattamento superficiale: Il trattamento superficiale serve principalmente ad aumentare le prestazioni anticorrosive e alcuni tengono conto anche del colore, quindi è principalmente per i prodotti in acciaio al carbonio, che generalmente richiedono un trattamento superficiale.

I trattamenti superficiali comuni includono: annerimento, zincatura, ramatura, nichelatura, cromatura, argentatura, doratura, Dacromet, zincatura a caldo, ecc.;

Esistono molti tipi di zincatura, tra cui zinco blu e bianco, zinco blu, zinco bianco, zinco giallo, zinco nero, zinco verde, ecc., Che sono anche suddivisi in ecologici e non ecologici. Ogni tipo di placcatura ha una varietà di spessori di rivestimento per soddisfare le diverse esigenze. Effetto del test in nebbia salina.

Funzioni del prodotto di fissaggio

1. Aspetti funzionali:

Requisiti di coppia delle viti: le viti esagonali esterne possono sopportare una coppia relativamente elevata, le viti esagonali interne possono sopportare una coppia inferiore e le viti con intaglio a croce possono sopportare coppie ancora più piccole (per questo motivo, tali viti sono solitamente viti di qualità ordinaria).

Assemblaggio di bulloni esagonali: durante l'assemblaggio di bulloni esagonali, gli strumenti comunemente utilizzati includono chiavi regolabili, chiavi torx e chiavi aperte. Tra questi, la chiave regolabile è estremamente versatile ed è adatta per viti esagonali esterne con diverse specifiche di testa. Tuttavia, la sua efficienza di assemblaggio è bassa; la chiave torx ha la massima efficienza di assemblaggio, ma i suoi scenari applicabili presentano alcune limitazioni, perché una chiave torx può avere solo due teste e può essere utilizzata solo per viti esagonali esterne con due dimensioni di testa; le prestazioni della chiave fissa sono simili a quelle della chiave torx, e può essere utilizzata anche con una presa prolungata. Va notato che minore è la dimensione della vite esagonale esterna, maggiori sono i requisiti per la precisione del bordo del bullone esagonale esterno. Altrimenti, quando la chiave applica forza, la sua testa scivolerà facilmente. Per risparmiare materiali, gli abitanti di Wenzhou hanno inventato la cavità esagonale esterna. Sebbene le viti esagonali all'esterno della tasca siano più leggere e abbiano una testa più sottile, tendono a scivolare se sollecitate e la testa potrebbe persino essere svitata.

Assemblaggio di viti a esagono incassato: le viti a esagono incassato devono essere assemblate con una chiave a esagono incassato, che richiede una precisione estremamente elevata per i fori a esagono incassato. Se il foro è leggermente più grande, la chiave scivolerà facilmente; se il foro è leggermente più piccolo non è possibile inserire la chiave. Minore è la dimensione esagonale interna, maggiori saranno i requisiti di precisione per il foro. Per alcune viti a esagono incassato di grandi dimensioni, purché uno dei lati opposti dell'esagono sia qualificato, è possibile utilizzare la chiave per il montaggio normale; ma per alcune viti a esagono incassato estremamente piccole, come le viti di fissaggio a esagono incassato M2, la chiave verrà inserita nell'esagono incassato. Scivolerà facilmente quando si applica la forza, quindi finché uno dei lati opposti è troppo grande, non soddisfa i requisiti di assemblaggio. Pertanto, quando si assemblano viti a esagono incassato M2, M2.5 e M3 (in particolare prodotti di serraggio), la chiave tende a scivolare.

Assemblaggio delle viti con intaglio a croce: le viti con intaglio a croce si assemblano con un cacciavite. Poiché la forza di assemblaggio richiesta non è elevata, la sua forza può raggiungere il livello 4.8. Occasionalmente, per alcune viti con requisiti di elevata resistenza, il processo di trattamento termico di cementazione può soddisfare i requisiti.

Suggerimenti per l'abbinamento dei prodotti: Quando si utilizzano prodotti insieme, solitamente consigliamo che il grado della vite sia di un livello superiore rispetto al grado del dado. Questo metodo di abbinamento è il più economico. Ad esempio, le viti di grado 8.8 possono essere utilizzate con dadi di grado 4, quindi la prossima volta che le sostituirai, dovrai sostituire solo i dadi.

2. Trattamento termico

Il trattamento termico riguarda principalmente le viti in acciaio al carbonio, comprendendo principalmente il trattamento termico di tempra e rinvenimento e il trattamento termico di cementazione, con l'obiettivo di soddisfare i requisiti di resistenza della vite in diversi ambienti.

Trattamento termico di tempra e rinvenimento: i prodotti con un livello di resistenza pari o superiore a 8,8 adottano un processo di trattamento termico di tempra e rinvenimento. La caratteristica notevole di questo metodo di trattamento termico è che la durezza complessiva della vite è distribuita in modo relativamente uniforme all'interno e all'esterno.

Quando lo stesso materiale viene trattato termicamente, la caratteristica è che maggiore è la durezza del materiale, peggiore tende ad essere la sua tenacità. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, è necessario trovare un punto di corrispondenza sicuro e ragionevole tra durezza e tenacità per garantire che, pur soddisfacendo i requisiti di durezza, anche la tenacità della vite possa essere efficacemente garantita per soddisfare varie prestazioni negli scenari di utilizzo reali. Bisogno.

Trattamento termico di cementazione: le viti autofilettanti richiedono sostanzialmente un trattamento termico di cementazione. Questo metodo di trattamento fa sì che la vite abbia una superficie estremamente dura e un nucleo relativamente morbido. Questa caratteristica gli permette di penetrare agevolmente nelle piastre di ferro duro.

Tuttavia, le viti autofilettanti comportano rischi maggiori durante l'uso. Ad esempio, le viti autofilettanti spesso rompono la testa. Le possibili ragioni di questo problema includono: infragilimento da idrogeno; torsione dovuta a durezza troppo elevata o troppo bassa; incavo a croce troppo profondo; spessore della testa troppo sottile; articolazione della testa e del collo; L'angolo R non è impostato, il che porta alla concentrazione dello stress; e procedure operative irregolari.

3. Rischi di infragilimento da idrogeno

In generale, per i prodotti con una durezza superiore a 32HRC, esiste il rischio di infragilimento da idrogeno durante la galvanica. Pertanto, tutti i prodotti con livelli di resistenza pari o superiori a 10,9, nonché i prodotti per unghie autofilettanti sottoposti a trattamento termico di cementazione, possono essere esposti al rischio di infragilimento da idrogeno durante il processo di galvanica.

Il cosiddetto infragilimento da idrogeno significa che durante il processo di galvanizzazione dei prodotti, H⁺ penetra all'interno del metallo e forma bolle. Ciò farà sì che la vite non si rompa immediatamente quando viene utilizzata, ma subisca una rottura ritardata entro 24 ore.

I prodotti con rischio di infragilimento da idrogeno devono essere posti in un forno di deidrogenazione entro 4 ore dal completamento della galvanica e mantenuti a 200 gradi Celsius per circa 8 ore. Questa operazione è chiamata trattamento di deidrogenazione.

I metodi di trattamento per la rimozione dell’idrogeno possono ridurre significativamente il rischio di infragilimento da idrogeno, ma non possono eliminarlo completamente. Pertanto, quando è necessario garantire che non vi sia al 100% alcun rischio di infragilimento da idrogeno, è severamente vietato utilizzare prodotti galvanizzati e si dovrebbero invece utilizzare processi di trattamento superficiale come Dacromet e sabbiatura.

4. Prestazioni degli elementi di fissaggio e direzione dello sviluppo della tecnologia di elaborazione

Pur raggiungendo un'elevata resistenza, garantisce un'eccellente tenacità e raggiunge un eccellente equilibrio tra resistenza e tenacità per soddisfare i severi requisiti di affidabilità degli elementi di fissaggio in condizioni di lavoro complesse.

Pur mantenendo le stesse dimensioni esterne, attraverso materiali innovativi e un design strutturale ottimizzato, il peso degli elementi di fissaggio viene effettivamente ridotto, favorendo il processo di alleggerimento del prodotto e riducendo il carico complessivo.

Con la premessa di garantire che la resistenza meccanica soddisfi gli standard di utilizzo, la struttura del prodotto viene perfezionata e migliorata per ottenere la miniaturizzazione, risparmiando così spazio e migliorando l'utilizzo dello spazio.

Garantendo una resistenza stabile, la tenacità viene ulteriormente migliorata, la capacità dell'elemento di fissaggio di resistere a carichi dinamici e impatti viene migliorata e la sua durata in ambienti difficili viene migliorata.

Pur soddisfacendo i requisiti di qualità estetica, vengono utilizzati tecnologie avanzate di trattamento superficiale e materiali protettivi per migliorare significativamente le capacità anticorrosione degli elementi di fissaggio, consentendo loro di funzionare in modo stabile e a lungo termine in ambienti corrosivi come elevata umidità, acidi forti e alcali.

Ci impegniamo a fare passi avanti nei limiti di precisione, a migliorare continuamente il livello della tecnologia di lavorazione, a ottenere un controllo delle tolleranze più preciso, a garantire che l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma degli elementi di fissaggio raggiungano standard più elevati e a soddisfare la domanda del settore manifatturiero di fascia alta per componenti di alta precisione.

riepilogo

In sintesi, lo sviluppo delle prestazioni e della tecnologia di lavorazione degli elementi di fissaggio si sta muovendo verso l’ottimizzazione multidimensionale. Queste direzioni di sviluppo non solo soddisfano la ricerca del moderno settore manifatturiero di alte prestazioni, leggerezza, miniaturizzazione, lunga durata e alta precisione, ma sono anche una forza chiave nella promozione dell'innovazione tecnologica e del progresso in vari settori. Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, abbiamo motivo di credere che nuove tecnologie e scoperte continueranno ad emergere nel campo degli elementi di fissaggio, iniettando energia continua nello sviluppo di alta qualità dell’industria globale.