Punti di controllo chiave nel trattamento termico della fissaggio: garantire qualità e prestazioni attraverso il controllo completo
Nella produzione moderna, il trattamento termico è un processo cruciale per migliorare le prestazioni, estendere la durata della durata e garantire la sicurezza e l'affidabilità dei dispositivi di fissaggio. Attraverso il trattamento termico, i dispositivi di fissaggio possono raggiungere la forza desiderata, la buona duttilità e la tenacità, soddisfacendo così meglio i requisiti di utilizzo e riducendo il verificarsi di allentamento. Tuttavia, oltre all'ispezione e al controllo di qualità di routine, il trattamento termico dei dispositivi di fissaggio richiede particolare attenzione a diversi punti di controllo chiave per garantire la precisione del processo e l'alta qualità dei prodotti.
I. Controllo preciso della decarburizzazione e della carburizzazione
La decarburizzazione e la carburizzazione sono problemi comuni nel processo di trattamento termico, che influenzano direttamente la durezza superficiale e la resistenza all'usura dei dispositivi di fissaggio. Per valutare prontamente il controllo del carbonio nel forno, è possibile utilizzare i seguenti due metodi di rilevamento:
1. Test di scintilla
Il test delle scintille è un metodo rapido per determinare se il contenuto di carbonio superficiale è uniforme. Macinando leggermente una parte estinta su una ruota di macinazione e osservando il colore, la lunghezza e la forma delle scintille, si può giudicare se il contenuto di carbonio della superficie e del nucleo è coerente. Questo metodo richiede agli operatori di avere competenze competenti e la capacità di identificare scintille.
2. Test di durezza Rockwell
Il test di durezza Rockwell è un altro metodo di rilevamento comunemente usato. La procedura specifica è la seguente:
Innanzitutto, lucidare leggermente una faccia esagonale di una parte spenta con carta vetrata e misura la durezza del rockwell.
Quindi, macina circa 0,5 mm della stessa faccia sulla ruota di macinazione e misura nuovamente la durezza del rockwell.
Interpretazione del risultato:
Se i valori di durezza delle due misurazioni sono essenzialmente gli stessi, indica che non esiste né decarburizzazione né carbburizzazione.
Se la prima misurazione è inferiore alla seconda, indica la decarburizzazione superficiale.
Se la prima misurazione è superiore alla seconda, indica la carburizzazione superficiale.
Generalmente, quando la differenza tra i due valori di durezza è entro 5HRC, le parti sono considerate nell'intervallo accettabile di decarburizzazione o carburizzazione quando controllati con metodi metallografici o di microarrezza.
Ii. La profonda connessione tra durezza e forza
Nell'ispezione dei dispositivi di fissaggio filettati, non è consigliabile semplicemente convertire i valori di durezza in valori di resistenza consultando le tabelle di riferimento, poiché l'indurnabilità del materiale influisce significativamente sui risultati. L'intensabilità si riferisce alla capacità di un materiale di raggiungere una struttura martensitica durante l'estinzione, che influisce direttamente sulla distribuzione della durezza e nelle proprietà meccaniche della parte.
Materiali con una buona intensurabilità
Quando il materiale ha una buona induribilità, la distribuzione della durezza attraverso la sezione trasversale della vite è uniforme. Finché la durezza è qualificata, la forza e lo stress di prova possono anche soddisfare i requisiti.
I materiali con scarsa potenziamento
quando il materiale ha una scarsa indennità, anche se la durezza è qualificata nelle posizioni specificate, la forza e lo stress di prova potrebbero non soddisfare i requisiti. Soprattutto quando la durezza superficiale è vicina al limite inferiore, per garantire che la resistenza e lo stress di prova rientrano nell'intervallo accettabile, il limite inferiore della durezza viene spesso aumentato.
Iii. L'importanza dei test di referi
I test di refigurazione sono un mezzo essenziale per verificare se la durezza è insufficiente a causa della tempra e se viene utilizzata una bassa temperatura per il temperamento. Questo test garantisce che le proprietà meccaniche complete delle parti soddisfino i requisiti, in particolare nei dispositivi di fissaggio a bassa carbonio. Il temperamento a bassa temperatura può portare a fluttuazioni significative nell'allungamento residuo e persino fratture improvvise in determinate condizioni operative.
L'uso della temperatura di temperatura minima può ridurre il verificarsi dei fenomeni di cui sopra. Tuttavia, quando la produzione di bulloni di grado 10.9 con acciaio martensitico a basse emissioni di carbonio, è necessaria una maggiore cautela.
IV. La natura critica dell'ispezione dell'idrogeno abbracci
La sensibilità all'idrogeno abbraccio aumenta con la forza del dispositivo di fissaggio. Per i dispositivi di fissaggio filettati esterni di grado 10.9 e sopra, le viti auto-toccanti indurite e le viti di combinazione con lavatrici in acciaio temprato, il trattamento di rimozione dell'idrogeno deve essere eseguito dopo l'elettroplatura. Il trattamento di rimozione dell'idrogeno viene solitamente effettuato in un forno o un forno di tempera a una temperatura di 190-230 ° C per almeno 4 ore per garantire che l'idrogeno si diffonda.
V. Riepilogo: controllo completo dei punti di trattamento termico chiave
Il controllo preciso dei punti chiave nel trattamento termico dei dispositivi di fissaggio è cruciale. Non solo influisce sulle prestazioni e sulla qualità dei prodotti, ma influisce anche direttamente sulla loro affidabilità e sicurezza nell'uso effettivo. Ogni eccellente impresa di trattamento termico della chiusura dovrebbe prestare attenzione a questi punti di controllo chiave per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi standard di alta qualità. Attraverso rigorosi ispezioni e controllo, è possibile ridurre efficacemente i difetti del prodotto causati da un trattamento termico improprio, migliorando così le prestazioni complessive e la durata del servizio dei dispositivi di fissaggio.
Nelle operazioni effettive, si raccomanda alle aziende di combinare attrezzature di rilevamento avanzate con tecnici professionisti per valutare e ottimizzare regolarmente il processo di trattamento termico per soddisfare le esigenze di mercato sempre più complesse e i requisiti di alta qualità.
