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Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-02-17 Origine:motorizzato
Spiegazione del processo: l'intero processo di produzione e lavorazione dei bulloni
Diversi materiali vengono utilizzati in base al livello di resistenza del bullone: attualmente le parti standard sul mercato includono principalmente tre materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e rame.
▌ acciaio del carbonio
Distinguiamo l'acciaio a basso carbonio, l'acciaio di carbonio medio, l'acciaio ad alto carbonio e l'acciaio in lega a base del contenuto di carbonio in acciaio al carbonio.
A. Acciaio a basso contenuto di carbonio C% ≤0,25% è generalmente chiamato acciaio A3 in Cina. È sostanzialmente chiamato 1008, 1015, 1018, 1022, ecc. All'estero. Viene utilizzato principalmente per prodotti senza requisiti di durezza come bulloni a 4,8 gradi e dadi a 4 gradi, piccole viti, ecc. (Nota: i chiodi di perforazione sono principalmente realizzati in 1022 materiali);
B. Acciaio al carbonio medio 0,25%;
C. Acciaio ad alto contenuto di carbonio C%> 0,45%. Fondamentalmente non è utilizzato sul mercato al momento;
D. Acciaio in lega: aggiungi elementi in lega all'acciaio di carbonio ordinario per aumentare alcune proprietà speciali dell'acciaio: come 35, 40 Chromium molibdeno, SCM435, 10b38. Le viti Fangsheng usano principalmente l'acciaio in lega di cromo-molibdeno SCM435, i componenti principali sono C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
▌ acciaio senza macchia
Livello delle prestazioni:
A, 45, 50, 60, 70, 80 principalmente diviso in austenite (18%Cr, 8%Ni) con buona resistenza al calore, buona resistenza alla corrosione e buona saldabilità;
B, A1, A2, A4 Martensite 13%CR ha una scarsa resistenza alla corrosione, alta resistenza e buona resistenza all'usura;
C, C1, C2, C4 Acciaio inossidabile ferritico. Il 18%Cr ha buone proprietà sconvolgenti e forgiate e una migliore resistenza alla corrosione rispetto alla martensite;
D. Al momento, i materiali importati sul mercato sono principalmente prodotti giapponesi. Secondo il livello, sono principalmente divisi in SUS302, SUS304 e SUS316.
▌copper
I materiali comuni sono in lega di ottone e zinco. Il rame H62, H65 e H68 sono utilizzati principalmente come parti standard sul mercato.
◆ 1. Durante la sferoidizzazione (ammorbidimento) delle viti di contropiede di ricottura e i bulloni della testa dell'esatto esagonale vengono prodotti mediante l'intestazione fredda, la struttura originale dell'acciaio influenzerà direttamente la capacità di formazione durante la rotta fredda.
◆ 2. La deformazione plastica dell'area locale durante l'intestazione fredda può raggiungere il 60%-80%, quindi l'acciaio deve avere una buona plasticità. Quando è certa la composizione chimica dell'acciaio, la struttura metallografica è il fattore chiave che determina la plasticità. Si ritiene generalmente che la peperla lamellare grossolana non sia favorevole alla voce fredda, mentre la pearlite sferica fine può migliorare significativamente la capacità di deformazione plastica dell'acciaio.
◆ 3. Per acciaio di carbonio medio e acciaio in lega di carbonio medio con una grande quantità di dispositivi di fissaggio ad alta resistenza, viene eseguita la ricottura della sferoidizzazione (ammorbidimento) prima della testa fredda per ottenere una perle di sferoidizzazione uniforme e sottile per soddisfare meglio le esigenze di produzione reali.
◆ 4. Per la ricottura di ammorbidimento dell'asta di filo di acciaio al carbonio medio, la temperatura di riscaldamento è per lo più selezionata per essere mantenuta calda attorno al punto critico dell'acciaio. La temperatura di riscaldamento non deve essere troppo alta, altrimenti la cementite terziaria precipiterà lungo il limite del grano, causando cracking a freddo.
◆ 5. L'asta di filo dell'acciaio in lega di carbonio medio adotta ricottura sferoidizzante isotermica. Dopo il riscaldamento a AC1+ (20-30%), il forno viene raffreddato a leggermente inferiore a AR1, la temperatura è di circa 700 gradi Celsius per un periodo di tempo, quindi il forno viene raffreddato a circa 500 gradi Celsius e raffreddata all'aria. La struttura metallografica dell'acciaio cambia da grossolana a quella sottile, da lamellare a sferica e la frequenza di cracking della rotta fredda sarà notevolmente ridotta. La temperatura di ricottura di ammorbidimento di 35 45 ML35 SWRCH35K l'acciaio è generalmente nell'intervallo di 715-735 gradi Celsius.
Il processo di rimozione della piastra di ossido di ferro dalla bordo in acciaio a freddo è sbucciare e scendere. Esistono due metodi: descaling meccanico e decapaggio chimico.
◆ 1. La discesa meccanica sostituisce il processo di decapaggio chimico dell'asta metallica, che non solo migliora la produttività ma riduce anche l'inquinamento ambientale. Questo processo di decalgamento include il metodo di flessione (le ruote circolari con scanalature triangolari sono comunemente usate per piegare ripetutamente le aste di filo), il metodo di spruzzatura, ecc. L'effetto disclante è buono, ma la scala di ferro residua non può essere completamente rimossa (la velocità di rimozione della scala di ossido di ferro è del 97%), specialmente quando la scala dell'ossido di ferro ha una forte adesione. Pertanto, la declassamento meccanico è influenzato dallo spessore, struttura e dallo stato di sollecitazione della scala di ferro e viene utilizzato per le aste di filo di acciaio al carbonio per chiusura a bassa resistenza (inferiore o uguale al grado 6.8).
◆ 2. Dopo la discesa meccanica delle aste di filo per dispositivi di fissaggio ad alta resistenza (maggiore o uguale al grado 8.8), al fine di rimuovere tutta la scala dell'ossido di ferro, è sottoposto a un processo di decapaggio chimico, cioè alla discesa composita. Per le aste di filo in acciaio a basse emissioni di carbonio, la scala di ferro rimanente dopo la discesa meccanica è facile da causare un'usura irregolare della matrice di redazione di particelle. Quando il foro di stampo viene aderito alla teglia a causa dell'attrito dell'asta di filo, la superficie dell'asta di filo produrrà segni di grano longitudinale. Quando l'asta di filo è piena di freddo in bulloni della flangia o viti cilindriche della testa, la testa avrà micro crepe. Più del 95% delle cause è causata da graffi sulla superficie del filo durante il processo di disegno. Pertanto, la declassamento meccanico non è adatto per il disegno ad alta velocità.
◆ 1. Il processo di disegno a freddo ha due scopi:
Uno è modificare le dimensioni delle materie prime;
L'altro è far sì che i dispositivi di fissaggio ottengano proprietà meccaniche di base attraverso il rafforzamento della deformazione. Per acciaio di carbonio medio e acciaio in lega di carbonio medio, esiste un altro scopo, cioè per rendere la cementite lamellare ottenuta dopo che l'asta del filo è controllata per rompere il più possibile durante il processo di disegno, in modo da prepararsi alla successiva sferoidizzazione ( ammorbidimento) ricottura per ottenere cementite granulare. Tuttavia, al fine di ridurre i costi, alcuni produttori riducono arbitrariamente il numero di passaggi di disegno. La velocità di riduzione eccessiva aumenta la tendenza di indurimento del lavoro del filo in acciaio a biella, che influisce direttamente sulle prestazioni dell'intestazione fredda del filo di acciaio dell'asta di filo.
◆ 2. Se la velocità di riduzione di ciascun passaggio non è distribuita correttamente, il filo dell'acciaio a bordo produrrà anche fessure torsionali durante il processo di disegno. Questa fessura distribuita lungo la direzione longitudinale del filo e con un certo periodo viene esposta durante il processo di intestazione fredda del filo.
Inoltre, se la lubrificazione non è buona durante il processo di disegno, può anche causare regolari crepe trasversali nel filo in acciaio a bordo a freddo.
◆ 3. Quando l'asta di filo viene arrotolata dalla matrice, la direzione tangente non è concentrica con il filo che disegnava la matrice, che causerà l'aumento dell'usura del foro a singolo lato del filo che disegnava il dado, causando la perdita di rotondità del foro interno, con conseguente deformazione di disegno irregolare nella direzione circonferenziale del filo, causando la rotondità del filo per superare la tolleranza e lo stress della sezione trasversale del filo è irregolare durante il processo di intestazione fredda, che influisce sul tasso di qualificazione della rotta fredda.
◆ 4. Durante il processo di disegno dell'asta del filo, l'eccessiva velocità di riduzione della superficie parziale deteriora la qualità della superficie del filo, mentre una velocità di riduzione della superficie troppo bassa non è favorevole alla schiacciamento della cementite a fiochy ed è difficile ottenere il maggior numero possibile di cementite granulare, possibile, Cioè, il tasso di sferoidizzazione della cementite è basso, il che è estremamente sfavorevole per le prestazioni a freddo del filo. Per le barre e le aste di filo prodotte dal disegno, il tasso di riduzione della superficie parziale è direttamente controllato nell'intervallo del 10%-15%.
La forgiatura fredda viene solitamente eseguita mediante elaborazione in plastica a freddo per la testa del bullone. Rispetto al taglio della lavorazione, la fibra metallica (filo metallico) è continua lungo la forma del prodotto senza tagliare al centro, migliorando così la resistenza del prodotto, in particolare le eccellenti proprietà meccaniche. Il processo di formazione dell'intestazione fredda include il taglio e la formazione, che è divisa in intestazione a freddo a doppio clic a doppio clic e a doppio clic e a freddo a freddo.
◆ 1. Taglia il vuoto con uno strumento di taglio semi-chiuso. Il metodo più semplice è utilizzare uno strumento di taglio della manica;
L'angolo del taglio non deve essere maggiore di 3 gradi;
Quando viene utilizzato uno strumento di taglio aperto, l'angolo smusso del taglio può raggiungere 5-7 gradi.
◆ 2. Gli spazi vuoti di dimensioni corte dovrebbero essere in grado di capovolgere 180 gradi durante il trasferimento dalla stazione precedente alla stazione di formazione successiva, in modo che il potenziale della macchina per l'intestazione automatica a freddo possa essere esercitato, i dispositivi di fissaggio con strutture complesse e la precisione di precisione le parti possono essere migliorate.
◆ 3. Ogni stazione di formazione deve essere dotata di un dispositivo di ritorno punch e il dado dovrebbe essere dotato di un dispositivo di espulsione a manica.
◆ 4. Il numero di stazioni di formazione (esclusa la stazione di taglio) dovrebbe generalmente raggiungere 3-4 stazioni (più di 5 in casi speciali).
◆ 5. Durante l'effettiva durata di servizio, la struttura della guida di diapositiva principale e i componenti del processo possono garantire l'accuratezza del posizionamento del pugno e del dado.
◆ 6. L'interruttore del limite del terminale deve essere installato sul deflettore che controlla la selezione del materiale e deve essere prestata attenzione al controllo della forza sconvolgente. La parte esternalita del filo a freddo utilizzata per produrre dispositivi di fissaggio ad alta resistenza sulla macchina di intestazione a freddo automatico dovrebbe trovarsi all'interno della gamma di tolleranza al diametro, mentre il filo fuori dal giro per il filo per dispositivi di fissaggio più precisi dovrebbe essere limitato a 1/2 della gamma di tolleranza al diametro. Se il diametro del filo non raggiunge la dimensione specificata, la parte sconvolgente o la testa della parte avranno crepe o bara. Se il diametro è inferiore alla dimensione richiesta dal processo, la testa sarà incompleta e i bordi o le parti sconvolgenti non saranno chiari.
◆ 7. L'accuratezza che può essere raggiunta mediante l'intestazione a freddo è anche correlata alla scelta del metodo di formazione e al processo utilizzato. Inoltre, dipende anche dalle caratteristiche strutturali dell'attrezzatura utilizzata, dalle caratteristiche del processo e dal suo stato, dalla precisione degli utensili, dalla vita e dal grado di usura. La rugosità della superficie di lavoro degli stampi in acciaio in lega e in carburo utilizzati per l'intestazione fredda e l'estrusione non deve essere maggiore di RA = 0,2um. Quando la rugosità della superficie di lavoro di tali stampi raggiunge RA = 0,025-0.050um, hanno la vita più alta.
◆ 1. I fili dei bulloni sono generalmente elaborati a freddo, in modo che i fili di fila all'interno di un determinato intervallo di diametro passino attraverso la piastra di rotolamento del filo (stampo) e il filo è formato dalla pressione della piastra del filo (matrice di rotolamento). Le linee di flusso di plastica della parte filettata non sono tagliate, la resistenza è aumentata, la precisione è alta e la qualità è uniforme, quindi è ampiamente utilizzata.
◆ 2. Al fine di produrre il diametro esterno della filettatura del prodotto finale, il diametro in bianco thread richiesto è diverso, poiché è limitato da fattori come la precisione della filettatura e se il materiale è rivestito.
◆ 3. Il filo di rotolamento (sfregamento) si riferisce a un metodo di elaborazione che utilizza la deformazione plastica per formare i denti del filo. Utilizza una matrice di rotolamento (piastra rotappa del filo) con la stessa forma del tono e del filo trasformato, stringe la vite cilindrica vuota mentre ruota la vite vuota e infine trasferisce la forma del dente sulla matrice di rotola filo.
◆ 4. Il punto comune di elaborazione del thread di rotolamento (sfregamento) è che le rivoluzioni rotolanti non devono essere troppe. Se troppi, l'efficienza è bassa e la superficie del filo è soggetta a separazione o installazione casuale. Al contrario, se le rivoluzioni sono troppo poche, il diametro del filo è facile da perdere la rotondità e la pressione di rotolamento iniziale aumenta in modo anomalo, con conseguenti una vita ridotta.
◆ 5. Difetti comuni di fili rotanti: crepe o graffi sulla superficie della parte filettata; instabilità casuale; Parte infilata fuori dalla rotondità. Se questi difetti si verificano in grandi quantità, saranno scoperti nella fase di elaborazione. Se il numero di occorrenze è piccolo, questi difetti non saranno notati durante il processo di produzione e circoleranno agli utenti, causando problemi. Pertanto, le questioni chiave delle condizioni di elaborazione dovrebbero essere riassunte e questi fattori chiave dovrebbero essere controllati nel processo di produzione.
1) Il trattamento termico ad alta resistenza deve essere temperato in base ai requisiti tecnici.
2) Il trattamento termico e il temperamento sono migliorare le proprietà meccaniche complete dei dispositivi di fissaggio per soddisfare il valore di resistenza alla trazione e il rapporto di resistenza alla snervamento specificato dal prodotto.
3) Il processo di trattamento termico ha un impatto vitale sui dispositivi di fissaggio ad alta resistenza, in particolare la sua qualità interna. Pertanto, al fine di produrre dispositivi di fissaggio ad alta resistenza di alta qualità, sono necessarie tecnologie e attrezzature per il trattamento termico avanzato.
4) A causa del grande volume di produzione e del basso prezzo dei bulloni ad alta resistenza, la parte filettata è una struttura relativamente fine e relativamente precisa. Pertanto, le attrezzature per il trattamento termico devono avere una grande capacità di produzione, un alto grado di automazione e una buona qualità del trattamento termico.
5) La decarburizzazione dei thread farà disimpegnare i dispositivi di fissaggio prima che venga raggiunta la resistenza richiesta dalle proprietà meccaniche, causando il fallimento e l'accorciamento della loro durata di manutenzione. A causa della decarburizzazione delle materie prime, la ricottura impropria approfondirà lo strato di decarburizzazione delle materie prime. Durante il processo di trattamento termico temping, alcuni gas ossidanti vengono generalmente portati dall'esterno del forno.
6) La ruggine del filo di acciaio a barra o il residuo sulla superficie del filo di acciaio a biellano dopo il disegno a freddo si decompongono anche dopo il riscaldamento nel forno e reagirà per generare alcuni gas ossidanti. Ad esempio, la ruggine sulla superficie del filo di acciaio è composta da carbonato di ferro e idrossido, che si decompongono in CO2 e H2O dopo il riscaldamento, aggravando così la decarburizzazione. Gli studi hanno dimostrato che il grado di decarburizzazione dell'acciaio in lega di carbonio medio è più grave di quello dell'acciaio al carbonio e che la temperatura di decarburizzazione più rapida è compresa tra 700 e 800 gradi Celsius.
7) Poiché gli attacchi sulla superficie del filo di acciaio si decompongono e sintetizzano CO2 e H2O molto rapidamente in determinate condizioni, se il gas del forno a mesh a rete non è controllato correttamente, causerà anche la decarburizzazione delle viti a superare la tolleranza.
8) Quando gli elementi di fissaggio ad alta resistenza sono formati da una voce fredda, la materia prima e lo strato di decarburizzazione della ricottura non solo esistono ancora, ma sono anche schiacciati nella parte superiore del filo. Per la superficie del dispositivo di fissaggio che deve essere spento, non è possibile ottenere la durezza richiesta e le sue proprietà meccaniche (in particolare la resistenza alla resistenza e dell'usura) sono ridotte. Inoltre, la superficie del filo di acciaio viene decarburata e lo strato superficiale ha un coefficiente di espansione diverso rispetto alla struttura interna e possono verificarsi crepe superficiali durante l'estinzione.
9) I problemi di qualità che possono verificarsi nei dispositivi di fissaggio durante il processo di tempra e temperatura sono principalmente: insufficiente durezza nello stato estinto; Durezza irregolare nello stato estinto; Eccessiva deformazione estinta; spegnere il crack. 10) Tali problemi che si verificano in loco sono spesso correlati alle materie prime, al riscaldamento e al raffreddamento di tempra. La formulazione corretta dei processi di trattamento termico e la standardizzazione dei processi operativi di produzione possono spesso evitare tali incidenti di qualità.
Il processo di produzione di bulloni prevede più passaggi, dalla selezione del materiale al trattamento termico, ciascuno su misura per garantire che il prodotto finale soddisfi severi di qualità e standard di prestazione. Il controllo e l'ottimizzazione adeguati di ogni fase sono essenziali per produrre dispositivi di fissaggio affidabili di alta qualità.
