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Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-02-13 Origine:motorizzato
L'intestazione a freddo è un metodo di forgiatura che utilizza un dado per turbare e modellare le barre metalliche a temperatura ambiente. Di solito viene utilizzato per realizzare le teste di viti, bulloni, rivetti, ecc. Può ridurre o sostituire il taglio della lavorazione. Il materiale di forgiatura può essere rame, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio inossidabile e lega di titanio. L'intestazione a freddo è principalmente eseguita su una macchina per l'intestazione fredda dedicata, che è conveniente per la produzione continua, multi-stazione e automatizzata. Sull'intestazione fredda, i processi di taglio, sconvolgimento, accumulo, formazione, smussatura, rotolamento del filo, riduzione del diametro e del taglio possono essere completati in sequenza.
L'intestazione a freddo è una tecnologia di elaborazione per la deformazione plastica del metallo a temperatura ambiente, che è ampiamente utilizzata nella produzione di dispositivi di fissaggio (come bulloni, dadi, viti, ecc.). Questo processo utilizza una macchina per l'intestazione a freddo multi-stazione per stampare e modellare billette in metallo e presenta i seguenti vantaggi significativi:
Alta efficienza di produzione: la velocità di produzione del processo di intestazione fredda è molto più elevata di quella della tradizionale elaborazione e l'efficienza può essere aumentata di dozzine di volte.
Tasso di utilizzo del materiale elevato: attraverso l'intestazione a freddo, il tasso di utilizzo del materiale può raggiungere l'85% - 95%, che è significativamente superiore al 25% - 35% del taglio.
Eccellenti proprietà meccaniche: le fibre metalliche non vengono tagliate durante il processo di intestazione fredda e la resistenza del prodotto è più alta.
Buona qualità della superficie: l'intestazione fredda può rendere la finitura superficiale del prodotto Valine V5 o persino V6.
Le materie prime per l'intestazione fredda devono avere un'alta plasticità e una bassa durezza e la durezza superficiale è generalmente necessaria per essere 75 - 85HRB. I requisiti di qualità della superficie del materiale sono estremamente elevati e non sono consentiti difetti come graffi, marchi e ruggine. L'accuratezza dimensionale deve anche essere strettamente controllata per garantire l'accuratezza del volume in bianco.
Le attrezzature per l'intestazione a freddo devono essere impostate con precisione in base ai requisiti del prodotto, compresi i parametri di regolazione, l'installazione di stampi adeguati e la pulizia e la lubrificazione. Il design dello stampo deve considerare la struttura del prodotto, la precisione dimensionale e la finitura superficiale.
Durante il processo di intestazione fredda, il vuoto in metallo subisce una deformazione plastica sotto l'azione del dado per formare la forma desiderata. I parametri devono essere strettamente controllati durante l'elaborazione per garantire l'accuratezza della dimensione e della forma del prodotto.
Dopo l'intestazione a freddo, potrebbe essere necessario trattare i dispositivi di fissaggio, come tempra e temprare, per migliorare la forza e la durezza. Inoltre, sono necessarie pulizia, rimozione della ruggine e trattamento superficiale per rimuovere lo sporco e gli ossidi generati durante la lavorazione e migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione del prodotto.
(1) Secondo la teoria della deformazione in plastica metallica, una certa pressione viene applicata al bianco metallo a temperatura ambiente per causare deformare in modo plastico nella cavità della matrice e formala nella forma e nella dimensione specificate.
(2) Devono essere selezionati materiali metallici di alta qualità con una buona deformazione plastica e la loro composizione chimica e proprietà meccaniche devono soddisfare standard rigorosi.
(3) Esistono molti modelli e serie di macchine per la formazione del dado a testa fredda, con prestazioni affidabili, alta efficienza e qualità stabile.
(4) Il pezzo che forma la forza di forgiatura è grande e la configurazione dell'attrezzatura di alimentazione è costosa.
(5) Il pezzo ha una buona qualità della superficie e una precisione ad alta dimensione. A causa dell'indurimento a freddo durante il processo di sconvolgimento, la deformazione non dovrebbe essere troppo grande.
(6) Il processo di sconvolgimento freddo è applicabile ai pezzi di grandi lotti e varie specifiche.
Lo stampo è un fattore chiave che colpisce l'accuratezza dei prodotti a freddo. Gli stampi ad alta precisione possono garantire l'accuratezza delle dimensioni e della forma del prodotto. Il design dello stampo deve essere ottimizzato in base ai requisiti del prodotto per soddisfare i requisiti di precisione dimensionale e finitura superficiale.
Durante il processo di sconvolgimento a freddo, i parametri di processo come la formazione di temperatura, velocità e pressione devono essere controllati rigorosamente. I parametri di processo ragionevoli possono garantire una deformazione uniforme del metallo, evitare difetti e quindi migliorare l'accuratezza del prodotto.
L'uso di attrezzature per disturbi a freddo automatizzato può migliorare la coerenza e la stabilità della produzione. Le apparecchiature automatizzate possono controllare accuratamente ogni collegamento nel processo di elaborazione, ridurre gli errori umani e quindi migliorare l'accuratezza del prodotto.
L'ispezione di qualità rigorosa è un collegamento importante per garantire l'accuratezza del prodotto. Attraverso la misurazione dimensionale, l'ispezione dell'aspetto e i test delle prestazioni, i problemi nel processo di produzione possono essere scoperti e corretti in modo tempestivo per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti standard.
(1) Composizione chimica delle materie prime: i metalli puri hanno una plasticità migliore delle leghe. Gli elementi di impurità di solito causano fragilità e riducono la plasticità. Varie leghe hanno effetti diversi sulla plasticità.
(2) Struttura metallografica delle materie prime: le proprietà, le forme, le dimensioni, le quantità e gli stati di distribuzione delle strutture multifase sono diverse e anche il grado di influenza sulla plasticità è diverso. Difetti come cereali e segregazione, inclusioni, bolle e allentamento ridurranno la plasticità dei metalli.
(3) Temperatura di deformazione del processo: la plasticità aumenta con l'aumentare della temperatura, ma questo aumento non è un semplice aumento lineare.
(4) Tasso di deformazione del metallo: l'aumento della velocità di deformazione ha sia un lato che riduce la plasticità dei metalli e un lato che aumenta la plasticità dei metalli. L'effetto combinato di questi due fattori alla fine determina il cambiamento nella plasticità metallica.
(5) Condizioni meccaniche di deformazione: la deformazione di compressione è favorevole allo sviluppo della plasticità, mentre la deformazione di trazione non è favorevole alla plasticità. Il metodo di elaborazione in plastica con diagramma di sollecitazione principale di compressione tridimensionale e compressione bidimensionale e diagramma di deformazione principale di trazione monodimensionale è estremamente favorevole allo sviluppo della plasticità dei metalli.
(6) Altri fattori problematici: in condizioni di deformazione discontinua, la plasticità del metallo può anche essere migliorata, specialmente quando il metallo a bassa plasticità viene deformato termicamente.
(1) La connessione tra l'albero motore e il corpo e l'impatto di collegamento è fatta di cuscinetti in rame in lega resistente alle stazioni ad alto livello, che ha una grande capacità di cuscinetto, una lunga durata e un basso costo di manutenzione.
(2) Il corpo è realizzato in ferro duttile con aggiunta in lega, che ha un'alta resistenza alla trazione e una buona resistenza all'usura.
(3) Adotta un sistema di trasmissione a due stadi con alta efficienza di trasmissione e grande coppia di trasmissione.
(4) È dotato di freno a frizione pneumatico per ridurre il consumo di energia del motore.
(5) Il sistema di taglio utilizza una piastra di guida per guidare l'asta di taglio. La piastra di guida ricambia e la forza di taglio viene trasmessa in modo lineare. La forza è grande e stabile e l'equilibrio dinamico è buono.
(6) La macchina per l'intestazione a freddo multi-stazione utilizza un morsetto aperto e chiuso per trasferire il pezzo e il sistema di morsetto può essere capovolto o tradotto, il che è favorevole alla disposizione del processo di formazione.
(7) È dotato di un dispositivo di regolazione della velocità di frequenza variabile, che può regolare la velocità infinitamente all'interno di un determinato intervallo.
(8) È dotato di un rilevatore di guasti e di un dispositivo di protezione della sicurezza, che interrompe automaticamente la macchina quando l'attrezzatura non riesce, fornendo una grande protezione per l'apparecchiatura e lo stampo.
(9) La scatola di alimentazione è dotata di un dispositivo di spinta per migliorare l'accuratezza dell'alimentazione.
(10) La progettazione del circuito dell'olio del sistema di lubrificazione è semplice ed efficiente e può proteggere efficacemente il pugno e il pezzo sulla base di garantire la filtrazione della circolazione.
(1) Le materie prime devono essere sferoidizzate e ricotti e la struttura metallografica del materiale è una peperla sferica.
(2) Al fine di ridurre al minimo la tendenza al cracking del materiale e aumentare la durata della vita, è necessario anche il materiale disegnato a freddo per avere la più bassa durezza possibile per migliorare la plasticità.
(3) L'accuratezza dimensionale delle materie prime dovrebbe essere generalmente determinata in base ai requisiti specifici del prodotto e alle condizioni di processo. In generale, la macchina per l'intestazione a freddo multi-stazione ha requisiti più bassi per l'accuratezza dimensionale della riduzione e della forte riduzione.
(4) La qualità della superficie della materia prima richiede un film lubrificante con un colore scuro opaco e la superficie non deve avere difetti come graffi, pieghe, crepe, bara, ruggine, scala di ossido, fosse e pozzi.
(5) È necessario lo spessore totale dello strato decarburizzato nella direzione radiale della materia prima per non superare l'1% del diametro della materia prima.
(6) Al fine di garantire la qualità del taglio durante la formazione a freddo, è necessaria la materia prima per avere una superficie dura e un nucleo morbido.
(7) La materia prima deve essere sottoposta a test di intestazione a freddo. A causa dell'indurimento a freddo, la resistenza alla deformazione aumenta. Più bassa è la sensibilità del materiale all'indurimento a freddo, meglio è.
(1) Ha un'eccellente prestazione di lubrificazione della pressione estrema, resistenza ad alta temperatura, resistenza all'usura della pressione estrema, resistenza alla ruggine e resistenza e stabilità di ossidazione ad alta temperatura. Migliora l'accuratezza e la finitura del pezzo, può prevenire la sinterizzazione della muffa, soddisfa la lavorazione della formazione multi-stazione di parti standard e non standard ed è pienamente competente per la lavorazione del pezzo in acciaio inossidabile a testa fredda.
(2) Può ridurre il fumo di olio e 'Fog ' alla deriva a un livello molto basso, soddisfacendo i rigorosi requisiti delle macchine da punzonatura multi-die con forti stampi di restringimento per la lavorazione dei dadi.
(3) Ha buone prestazioni di elaborazione per prodotti con deformazione relativamente grande, come bulloni cavi, ad alta resistenza, maniche, cavi in acciaio inossidabile, rivetti semi-follow, ecc.
(4) Può proteggere efficacemente il punch (ago per punzonatura) e muffa, estendere la durata di servizio e ridurre il costo complessivo.
(5) Ha un buon effetto di dissipazione del calore, evitando la temperatura locale eccessiva del pezzo e la muffa durante la formazione a freddo.
(6) Ha una buona resistenza ad alta temperatura e non è facile produrre fanghi di petrolio. Basso odore e basso fumo proteggono l'ambiente operativo.
(7) Ha un certo grado di resistenza alla ruggine e può soddisfare i requisiti di prevenzione della ruggine tra le fasi di elaborazione nel processo di elaborazione.
(8) Può soddisfare la lavorazione della formazione in acciaio inossidabile a freddo impegnativo e una grande deformazione che forma la formazione di acciaio al carbonio.
Quanto sopra sono i punti chiave per migliorare la precisione del processo di produzione di fissaggio. Seguire rigorosamente le norme e i regolamenti possono migliorare l'efficienza ed evitare incidenti.
